水口料的產生也可能是多次循環的產物，每加工一次其價值都會降低，因此在成本方面不可能非常嚴格地計算，只需要做到大致準確就行了，做到精計算是不現實的。

塑膠行業，生產玩具，出口加工為主。但是缺點也不少，如果添加了無機阻燃劑，則材料的沖擊強度會隨著添加量的提高而降低。通常是以訂單（即一個產品系列）作為生產對象。一個產品系列需要設計幾個模板，生產時將原料高溫熔化，在模板中注塑成型后迅速冷卻，形成所謂的白膠件（一道工序） ，在這個過程中將產生大量的水口用料。然后將白膠件和水口料分離，按工藝將白膠件組合噴色（二道工序） ，再后經過移印（三道工序）即為成品。

ABS成型溫度較高，其模溫一般調節在45-80℃。生產較大產品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5℃左右為宜。

ABS的特性

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

2、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

3、流動性比PC好，柔韌性好。

在熔化過程溫度升高時,其熔融實際上降低很小,但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍,如220～250℃),如果繼續盲目升溫,必將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大,注塑更困難,制件的機械性能也下降了。